平衡机精密度的由来

因为受到动平衡设备的精密度和转子局限性的影响，将一个不平衡的转子平衡到不平衡量为零从技术上是不太可能实现的。因此就有了平衡精密度的定义，即在现有的条件下，我们能达到的最有效的一个数值量级，这样即满足了生产制造的标准，又满足了经济性的标准。

这样理解平衡机精密度

1：平衡机在做到工件许用不平衡量后，平衡机所测量出的不平衡量及角度在变化，是平衡机允许的，超出平衡机精密度范围后，肯定在变化，例如工件不存在不平衡量，平衡机是没法确认不平衡量和角度的，换句话说超出平衡机的平衡精密度后是会在变化的。

2：平衡机在重复装夹工件的状况下，平衡机测量出的数值和角度存有变化，是由于工件和工装之间的配合有不确定性的因素，造成每次装夹工件所造成的回转中心线和质量中心线出现了偏差，有0.002mm的偏移就会出现2g左右的不平衡量出现，因此工件在这种情况下出现不平衡量是不可避免的，只能说是尽可能减少偏差，但是没法消除。

3：最好的结果是，例如我们的工件平衡标准在3g以下合格，那么我们需要尽可能确保，平衡机能校正到3g之内，而求工件在任意翻转的状况下都不超出3g。

平衡机的校正方式

在动平衡机的测量标准中针对通用型动平衡机的测量作出相对详细的说明,而对专用型动平衡机的测量,标准参考通用性动平衡机的测量进行.随之动平衡机的普遍应用,尤其是专用型平衡机的大量出现,其测量显然是没法可依的.因此依据动平衡原理结合通用性动平衡机测量的方式.抓住平衡机测量的核心:最少可达剩余不平衡量e0、不平衡减少率URR.通过测试的方式,可先测出平衡机的最少可达剩余不平衡量,之后通过这个结果计算校验的试重,再验证平衡机的最少可达剩余不平衡量是不是合格.通过圆图表法确认平衡机的不平衡减少率,获得平衡机在方位指示的准确度。