机械设备中绕轴线转动的零配件称之为机器的转子。假如一个转子质量分布不匀称，则在其转动过程时会因中心惯性主轴与回转轴线的不重合而引起轴承受到静压力及附加动压力的双重作用，并且附加动压力将通过轴承传递到机械设备上，引起整个机械设备的振动，引起噪音，增加能耗，加快轴承的磨损，减少设备的寿命，严重时还会造成重大事故。解决这一问题最有效的方法就是对转子进行高精度的平衡。转子的动平衡只是通过改变转子自身的质量分布来达到主惯性轴与旋转轴相重合的工艺过程。

圈带动平衡机技术是一门综合的应用技术，涉及到动力学、电子学、光学、信号处理、传感器及测试技术等多门学科。就目前国内而言，在动平衡测试理论和测试设备研究方面，一些大学与科研院所取得了很多成果，并与厂商合作研制成功了多种专用型动平衡机，但除少数生产厂家使用全自动平衡技术外，大多数生产厂家的产品仍为手工去重。手工去重一般需操作4~5次，不仅生产效率低、校正质量差（操作人员经验所引起校正偏差可达10％~50％），而且对转子的破坏大。因此研制开发高精度、自动化的动平衡机成为必要。

　　圈带动平衡机系统的组成与体系结构

　　一个不平衡的转子在其转动过程时会对其支承构造和转子自身引起一个压力，并造成振动。因此，为了提升转子以及构成品的质量、减少噪音、减少振动、提升支承部件（轴承）的使用寿命、减少使用者的不舒适感、减少产品的功耗，使转子达到动平衡是十分必不可少的。圈带动平衡机就是对转子在转动情况下进行动平衡检测，计算不平衡量并实施校正（加重或去重），使之达到动平衡（剩余不平衡量在可容忍范围之内）的机器装置。