1、做动平衡的前提条件

⑴工件必须轴向不能弯曲

⑵ 25kg＜工件质量＜ 500kg

⑶工件最大直径≤ 600mm

⑷必须称出工件的实际重量

2、把工件安装轴承部位放置在主机的两对滚轮组件上，选择直径合适的滚轮。若工件支撑处轴径与滚轮直成倍频或近倍频时，将使振动系统产生振动干扰。保持读数的稳定性，应使滚轮直径与工件轴径尽可避开倍频或近频， 0.8 ＞滚轮直径／工件轴径＞ 1.2 。

3、调整圈带张力，调整并紧固轴向止动器，轴向止动力不宜过大，不能影响转子前后方向的自由振动，可用加钢球的方法解决。

4、打开整机电源，双击桌面上的动平衡图标（CAB）进平衡测量。 在被测工件上反光较好的位置作一个不反标记， 并将光电传感器探头对准标记后固定。 用手推工件，当标记经过光电传感器时， 传感器指示灯熄灭；不经过标记时， 指示灯应点亮。 将不反光标记最先经光电传感器探头的一边作为零度， 沿工件旋转方向依往后等分为 90°、 180°、 270°。

5、工件参数设置和系统参数设

⑴工件参数设置

a   -左支撑架中心到工件左配重块的中心距离；

b   -工件左右两配重块的中心距离；

c   -右支撑架中心到工件右配重块的中心距离；

r1 ＿工件轴径中心到工件左配重块中心的距离；

r2 ＿工件轴径中心到工件右配重块中心的距离。

⑵正确设置工件合格范围参数

㈠平衡精度等级的合理选用与不平衡量的简化计算 公 式

① 平 衡 精 度 等 级 的 合 理 选 用 ：精度等级 G g.mm/kg 转子类型举例 }

② 不 平 衡 量 的 简 化 计 算 公 式 ：M ----- 转 子 质 量 单 位 kg

G ------ 精 度 等 级 选 用 单 位 g.mm/kg

r ------ 校正半径 单位 mm1

n ----- 工件的工作转速 单位 rpm ~/ n+ a7

C ! m------ 不平衡合格量 单位 g' A# @, S%

X6 t1 \6 m=9549.M.G/r.n

求平衡参数（厂家计算方法）

⑴偏心距（ um）e＝ 2.5 ×103／6.28 ×n÷60 4 / 6n＝工件工作中实际转数（ rpm）

⑵振动大小（ g.mm） =(M÷2) × e/r

M=转子质量 单位 kg

⑶定标质量（ g）

左、右=振动大小 /r×（ 3—5 倍）

⑷转速（实际转速的 1∕5—1∕6）。

6、开始定标（目的 —确定角度、重量的准确性，提高效率）

(1)加重测试

分别在工件平面 1、平面 2 校正半径的 0°位置安已知重量的定标质量，测3 次。

(2)去重测试

当工件停稳后，分别去掉定标质量，再进行 3 次测试。

(3)测试结束后，停车。转速为零时，按“ ESC”键和“Enter ”键完成定标。

(4)定标的前提是有一个已经平衡了的转子， 在已经平衡了的转子上的 A、B两面加上偏心重量。 需要注意的是所有的这些操作是针对同一结构的转子进行标定的，以后进行转子动平衡时应该是同一结构的转子，如果转子的结构不同则需要重新定标。

7、测量

在正确完成机器的设置和校准后， 可以开始某个工件的不平衡量的测量。使用“ +”、“- ”键选择加重或去重平衡方式。按“ +”键需同时按下“ Shift ”键。一次测量完后， 停车校正工件， 再次启动可进行新的平衡测量， 直到校正工件进入合格范围， 就可得出工件需要加重或去重的具体位置和质量。

8、其他

⑴一次测量完后，可按“ DEL”建存档

⑵快速删除或更换转子型号：按 F 键，按 D键，删除按 Y键

⑶作动平衡时，一定要安装键。计算出安装在轴里面的那一部分重量，再进行测量。

9、快速操作

放置工件 —打开主机 -- 按 ESC键—— 主目录 —— 选择转子参数 —— 选择图形形状 —— 测量工件尺寸（r1,r2,a,b,c, ）—— 计算偏心距和振动大小 ——输入转子参数各数据 —— ESC—— 主目录 —— 定标—— 输入定标参数（计算出振动大小 /r1 或 r2*（3-10 倍）—— 用电子天平测量二块同等重量的定标质量加在零位 —— 启动开始测试 （测 3 次）后 ——去重测试（去掉加重测试 3 次） —— 电脑自动自动计算出需加重的质量和角度 —— 找平衡（按电脑提示的各参数在工件上加重测试直至平衡）

注：广州卓玄金智能系列动平衡机

(1) 三步校正减少动平衡测量的许多繁琐步骤让动平衡机操作更为简单(培训一小时自由上岗 小学文化照样上岗)，

(2) 高灵敏度传感系统数据更“稳定”、“准确”让“品质”不在成为问题。

(3) 智能定位测量系统无需人工找角度

质询电话：18933956581