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专业为各类高速旋转工件(从500至10000转以上产品)提供动平衡检测、修正及动平衡清洁设备

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通用型圈带转子动平衡机简易操作步骤

通用型圈带转子动平衡机简易操作步骤

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【摘要】:
广州卓玄金机械设备有限公司主营项目有:全自动平衡机、半自动平衡机、圈带动平衡机、万向节动平衡机、单双面立式动平衡机、自驱动整机动平衡机,用户原有动平衡机技术改良及改造,动平衡易损件销售,还可根据用户特殊工件需求提供量身制定的专用动平衡机;

1、做动平衡的前提条件

⑴工件必须轴向不能弯曲

25kg<工件质量< 500kg

⑶工件最大直径≤ 600mm

⑷必须称出工件的实际重量

 

2、把工件安装轴承部位放置在主机的两对滚轮组件上,选择直径合适的滚轮。若工件支撑处轴径与滚轮直成倍频或近倍频时,将使振动系统产生振动干扰。保持读数的稳定性,应使滚轮直径与工件轴径尽可避开倍频或近频, 0.8 >滚轮直径/工件轴径> 1.2

 

3、调整圈带张力,调整并紧固轴向止动器,轴向止动力不宜过大,不能影响转子前后方向的自由振动,可用加钢球的方法解决。

 

4、打开整机电源,双击桌面上的动平衡图标(CAB)进平衡测量。 在被测工件上反光较好的位置作一个不反标记, 并将光电传感器探头对准标记后固定。 用手推工件,当标记经过光电传感器时, 传感器指示灯熄灭;不经过标记时, 指示灯应点亮。 将不反光标记最先经光电传感器探头的一边作为零度, 沿工件旋转方向依往后等分为 90°、 180°、 270°。

 

5、工件参数设置和系统参数设

⑴工件参数设置

a   -左支撑架中心到工件左配重块的中心距离;

b   -工件左右两配重块的中心距离;

c   -右支撑架中心到工件右配重块的中心距离;

r1 _工件轴径中心到工件左配重块中心的距离;

r2 _工件轴径中心到工件右配重块中心的距离。

⑵正确设置工件合格范围参数

㈠平衡精度等级的合理选用与不平衡量的简化计算

① 平 衡 精 度 等 级 的 合 理 选 用 :精度等级 G g.mm/kg 转子类型举例 }

G4000

具有单数个气缸的刚性安装的低速船用柴油机的曲轴驱动件

G1600 刚性安装的大型二冲程发动机的曲轴驱动件
G630
刚性安装的大型四冲程发动机的曲轴驱动件
弹性安装的船用柴油机的曲轴驱动件
G250
刚性安装的高速四缸柴油机的曲轴驱动件
G100 六缸和多缸高速柴油机的曲轴传动件;汽车、货车和机车用的发动机整机
G40 汽车车轮、轮毂、车轮整体、传动轴,弹性安装的六缸和多缸高速四冲程发动机的曲轴驱动件
G16
特殊要求的驱动轴(螺旋桨、万向节传动轴);粉碎机的零件;农业机械的零件;汽车发动机的个别零件;特殊要求的六缸和多缸发动机的曲轴驱动件
G6.3 商船、海轮的主涡轮机的齿轮;高速分离机的鼓轮;风扇;航空燃气涡轮机的转子部件;泵的叶轮;机床及一般机器零件;普通电机转子;特殊要求的发动机的个别零件
G2.5
燃气和蒸汽涡轮;机床驱动件;特殊要求的中型和大型电机转子;小电机转子;涡轮泵
G1
磁带录音机及电唱机、CD、DVD的驱动件;磨床驱动件;特殊要求的小型电枢
G0.4 精密磨床的主轴;电机转子;陀螺仪

② 不 平 衡 量 的 简 化 计 算 公 式 :M ----- 转 子 质 量 单 位 kg

G ------ 精 度 等 级 选 用 单 位 g.mm/kg

r ------ 校正半径 单位 mm1

n ----- 工件的工作转速 单位 rpm ~/ n+ a7

C ! m------ 不平衡合格量 单位 g' A# @, S%

X6 t1 \6 m=9549.M.G/r.n

求平衡参数(厂家计算方法)

⑴偏心距( ume2.5 ×1036.28 ×n÷60 4 / 6n=工件工作中实际转数( rpm

⑵振动大小( g.mm=(M÷2) × e/r

M=转子质量 单位 kg

⑶定标质量( g

左、右=振动大小 /r×( 35 倍)

⑷转速(实际转速的 1516)。

 

6、开始定标(目的 —确定角度、重量的准确性,提高效率)

(1)加重测试

分别在工件平面 1、平面 2 校正半径的 0°位置安已知重量的定标质量,测3 次。

(2)去重测试

当工件停稳后,分别去掉定标质量,再进行 3 次测试。

(3)测试结束后,停车。转速为零时,按“ ESC”键和“Enter ”键完成定标。

(4)定标的前提是有一个已经平衡了的转子, 在已经平衡了的转子上的 AB两面加上偏心重量。 需要注意的是所有的这些操作是针对同一结构的转子进行标定的,以后进行转子动平衡时应该是同一结构的转子,如果转子的结构不同则需要重新定标。

 

7、测量

在正确完成机器的设置和校准后, 可以开始某个工件的不平衡量的测量。使用+”、“- ”键选择加重或去重平衡方式。按“ +”键需同时按下“ Shift ”键。一次测量完后, 停车校正工件, 再次启动可进行新的平衡测量, 直到校正工件进入合格范围, 就可得出工件需要加重或去重的具体位置和质量。

 

8、其他

⑴一次测量完后,可按“ DEL”建存档

⑵快速删除或更换转子型号:按 F 键,按 D键,删除按 Y

⑶作动平衡时,一定要安装键。计算出安装在轴里面的那一部分重量,再进行测量。

 

9、快速操作

放置工件 —打开主机 -- ESC键—— 主目录 —— 选择转子参数 —— 选择图形形状 —— 测量工件尺寸(r1,r2,a,b,c, )—— 计算偏心距和振动大小 ——输入转子参数各数据 —— ESC—— 主目录 —— 定标—— 输入定标参数(计算出振动大小 /r1 r2*3-10 倍)—— 用电子天平测量二块同等重量的定标质量加在零位 —— 启动开始测试 (测 3 次)后 ——去重测试(去掉加重测试 3 次) —— 电脑自动自动计算出需加重的质量和角度 —— 找平衡(按电脑提示的各参数在工件上加重测试直至平衡)

 

注:广州卓玄金智能系列动平衡机

(1) 三步校正减少动平衡测量的许多繁琐步骤让动平衡机操作更为简单(培训一小时自由上岗 小学文化照样上岗)

(2) 高灵敏度传感系统数据更“稳定”、“准确”让“品质”不在成为问题。

(3) 智能定位测量系统无需人工找角度

质询电话:18933956581