动平衡机在应用过程中不可避免会造成摩擦，而有摩擦就会造成有关零部件之间的尺寸、形状和表面质量的变化，造成损坏，增大相关零部件之间的配合间隙。而当间隙超出有效范围之后，只有根据调整间隙才可以保证动平衡机零部件之间相对运行的精确性。

那么应当这样判断和调整这些间隙呢？

1、导轨导向精密度的调整

针对普通的机械设备而言，滑动导轨之间的间隙是不是适合，一般用0.03mm或者0.04mm厚的塞尺在端面位置插进进行检查，有效其插进深度应低于20mm。假如导轨间隙有问题，务必立即进行调整。

2、蜗轮丝杆升降机的丝杠与螺母之间的间隙调整

丝杆升降机的丝杠螺母传动是实现直线运动的一种普遍的机构。丝杠与螺母的配合，难以保证沒有间隙。尤其是应用一个阶段之后，因为损坏，更会增加间隙，危害机器设备的正常使用。为此，在设备维修过程中，留意消除丝杠与螺母之间的间隙是十分至关重要的。

3、动平衡机主轴旋转精密度的调整

动平衡机主轴的旋转精密度，在主轴自身的加工偏差符合标准的前提条件下，一般而言，很大程度上是由轴承来决策的。主轴旋转精密度的调整关键是要调轴承的间隙。保持有效的轴承间隙量，对主轴构件在运用性能和轴承使用寿命具有至关重要意义。针对滚动轴承而言，在有较大间隙的情况下工作，不仅会使载荷集中作用在处在受力方向上的哪个滚动体上面，并且在轴承内、外圈滚道接触处造成严重的应力集中状况，降低轴承使用寿命，还会使主轴中心线造成漂移状况，容易引起主轴构件的振动。为此，滚动轴承的调整务必预加载荷，使轴承內部造成一定的过盈量，造成滚动体和内、外圈滚道接触处出现一定的弹性变形量，以提高轴承的刚性。

针对动平衡机在使用过程中导致的间隙，建议大家一定要正确对待并需要即时调整，为了不危害机器的正常使用，日常的维护工作是必不可少的，希望大家除了购买时留意要选择质量好的产品以外，还需要加强对于动平衡机的后期保养工作。