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转子动平衡校正过程

转子动平衡校正过程

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【摘要】:
在现如今生的产企业中,转子出现不平衡故障的几率十分之高,约占旋转机械故障原因的百分之三十以上。转子出现不平衡故障时,将会引起整个机器的振动,并产生噪声,加快轴承的磨损,降低机器的使用寿命,甚至使机器控制失灵,发生严重事故。为了降低转子的不平衡故障,现在的许多生产企业都配备了动平衡机。

在现如今生的产企业中,转子出现不平衡故障的几率十分之高,约占旋转机械故障原因的百分之三十以上。转子出现不平衡故障时,将会引起整个机器的振动,并产生噪声,加快轴承的磨损,降低机器的使用寿命,甚至使机器控制失灵,发生严重事故。为了降低转子的不平衡故障,现在的许多生产企业都配备了动平衡机

 

平衡机及其校正的条件

转子是静态的还是动态的,应根据转子的重量、形状、转速、轴承状况和用途等具体情况进行平衡。一般原理:当转子外径D和长度L满足DL5时,无论转子的工作速度如何,只需要静态平衡。当LD时,当工作速度大于1000 r/min时,应达到动平衡。

 

一、校正方法

1.减重方法:通过钻孔、磨削、镗孔、铣削和激光穿孔去除重型侧面的部分金属。

2.加重方法:螺纹连接、平衡泥、铆接、焊接、轻侧喷金属、加部分金属。

3.调整方法:通过拧进或拧出螺钉改变校正重量半径,或调整产品中两个或多个重量块的位置。

4.热补偿方法:通过局部加热转子来调节工件的装配状态。

 

 

二、动平衡机的工作原理

通过测量转子支架的振动强度(旋转体的周期性机械振动信号成为电感信号,利用分离求解电路计算旋转体的不平衡量)和相位(需要确定相对原点)来确定转子不平衡的数量和方向。由于可以在两个选定的平面上加权或减少重量,直到达到平衡。因此,通过测量两个支撑的振动,您可以知道两个平面的平衡。

转子平衡包括两个步骤:不平衡测量(平衡机)和校正(通过钻床、铣床、点焊机和其他辅助设备或手动方法)。

 

 

三、精度等级

考虑到技术的先进性和经济合理性,国际标准化组织(iso)于1940年建立了世界公认的iso 1940均衡要求。将转子平衡要求划分为11级,每级增加2.5倍。从最高要求的g 0.4到最低要求的g 4000。单位为g x mm/kggm/kg),表示转子轴不平衡的偏心距离。

在选择平衡机之前,应确定转子的平衡要求

 

四、计算允许的不平衡量

计算允许不平衡量的公式如下:

转子动平衡加工过程

在公式中,允许mper在g中测量不平等;

m表示转子的重量,单位为kgg表示转子的平衡。

精度等级 ,单

位是mm / s; r表示转子的校正半径,单位为mm;

n表示转子转速,单位为转/分。示例如下:

若马达转子平衡精度要求为g6.3,转子重量为0.2公斤,转子转速为1000rpm,修正半径为20毫米,则转子允许的不等式测量为:

转子动平衡机加工过程

由于电机转子通常是双面校正平衡,因此分配给每一侧的允许不平衡为0.3。

 

五、动平衡设备(带式,双面减重或配重)

技术参数:

1.平衡精度等级(根据工作条件确定)

2、工件工作转速

3、重量(或称重量)位置(重钻直径和深度)

(此外,还应注意动平衡和热量。)

管理的顺序是热处理后的材料很硬,加工难度增加。)

 

检测过程:

1.根据工件尺寸合理夹紧。

2.确定传感器角度原点。

3.根据动平衡机的测试结果,确定不平衡数据和方向。

(方向不得颠倒),将给出一个位置。结合上述参考数据,通过计算确定孔的深度和数量。 孔尽量集中点,去加重的效果是显而易见的。

 

通过以上的了解,您应该对平衡机有了更多的认知,如您还有其它疑问,不妨联系我们广州卓玄金机械设备有限公司。