在现如今生的产企业中，转子出现不平衡故障的几率十分之高，约占旋转机械故障原因的百分之三十以上。转子出现不平衡故障时，将会引起整个机器的振动，并产生噪声，加快轴承的磨损，降低机器的使用寿命，甚至使机器控制失灵，发生严重事故。为了降低转子的不平衡故障，现在的许多生产企业都配备了动平衡机。

平衡机及其校正的条件

转子是静态的还是动态的，应根据转子的重量、形状、转速、轴承状况和用途等具体情况进行平衡。一般原理：当转子外径D和长度L满足D≥L≥5时，无论转子的工作速度如何，只需要静态平衡。当L≥D时，当工作速度大于1000 r/min时，应达到动平衡。

一、校正方法

1.减重方法：通过钻孔、磨削、镗孔、铣削和激光穿孔去除重型侧面的部分金属。

2.加重方法：螺纹连接、平衡泥、铆接、焊接、轻侧喷金属、加部分金属。

3.调整方法：通过拧进或拧出螺钉改变校正重量半径，或调整产品中两个或多个重量块的位置。

4.热补偿方法：通过局部加热转子来调节工件的装配状态。

二、动平衡机的工作原理

通过测量转子支架的振动强度（旋转体的周期性机械振动信号成为电感信号，利用分离求解电路计算旋转体的不平衡量）和相位（需要确定相对原点）来确定转子不平衡的数量和方向。由于可以在两个选定的平面上加权或减少重量，直到达到平衡。因此，通过测量两个支撑的振动，您可以知道两个平面的平衡。

转子平衡包括两个步骤：不平衡测量（平衡机）和校正（通过钻床、铣床、点焊机和其他辅助设备或手动方法）。

三、精度等级

考虑到技术的先进性和经济合理性，国际标准化组织（iso）于1940年建立了世界公认的iso 1940均衡要求。将转子平衡要求划分为11级，每级增加2.5倍。从最高要求的g 0.4到最低要求的g 4000。单位为g x mm/kg（gm/kg），表示转子轴不平衡的偏心距离。

在选择平衡机之前，应确定转子的平衡要求。

四、计算允许的不平衡量

计算允许不平衡量的公式如下：

转子动平衡加工过程

在公式中，允许mper在g中测量不平等；

m表示转子的重量，单位为kg；g表示转子的平衡。

精度等级 ，单

位是mm / s; r表示转子的校正半径，单位为mm;

n表示转子转速，单位为转/分。示例如下：

若马达转子平衡精度要求为g6.3，转子重量为0.2公斤，转子转速为1000rpm，修正半径为20毫米，则转子允许的不等式测量为：

转子动平衡机加工过程

由于电机转子通常是双面校正平衡，因此分配给每一侧的允许不平衡为0.3。

五、动平衡设备（带式，双面减重或配重）

技术参数：

1.平衡精度等级（根据工作条件确定）

2、工件工作转速

3、重量（或称重量）位置（重钻直径和深度）

(此外，还应注意动平衡和热量。)

管理的顺序是热处理后的材料很硬，加工难度增加。）

检测过程：

1.根据工件尺寸合理夹紧。

2.确定传感器角度原点。

3.根据动平衡机的测试结果，确定不平衡数据和方向。

（方向不得颠倒），将给出一个位置。结合上述参考数据，通过计算确定孔的深度和数量。 孔尽量集中点，去加重的效果是显而易见的。

通过以上的了解，您应该对平衡机有了更多的认知，如您还有其它疑问，不妨联系我们广州卓玄金机械设备有限公司。