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转子动平衡机操作步骤与技巧

转子动平衡机操作步骤与技巧

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【摘要】:
动平衡机操作是操作员的最基本的必修课,尤其是转子动平衡机的操作,从某种程度上讲,它往往能反映操作员的技术水平。
转子动平衡机操作步骤技巧

动平衡机操作是操作员的最基本的必修课,尤其是转子动平衡机的操作,从某种程度上讲,它往往能反映操作员的技术水平。

 

转子动平衡机操作步骤技巧

 

1)  操作前须做好清洁工作,特别是转子的轴颈、滚轮、万向联轴节和连接处的清洁工作,转子安装时,一定要避免转子与滚轮的撞击,转子安装好后在轴颈和滚轮加少许清洁的机油,严禁转子未连接好时就启动。

 

2) 把转子安装轴承部位放置在主机的两对滚轮组件上,选择直径合适的滚轮。若工件支撑处轴径与滚轮直成倍频或近倍频时,将使振动系统产生振动干扰。保持读数的稳定性,应使滚轮直径与工件轴径尽可避开倍频或近频, 0.8 >滚轮直径/工件轴径> 1.2 

 

3) 调整圈带张力,调整并紧固轴向止动器,轴向止动力不宜过大,不能影响转子前后方向的自由振动,可用加钢球的方法解决。

 

4) 转速选择可按工件重量,初始不平衡量以及转子的拖动功率来决定,转子重量在160公斤以下,可用高速;160公斤以上可用低速。若转子的初始不平衡量太大甚至影响到转子在支撑轴承上跳动时,应先做静平衡,然后低速校验,有的转子虽然重量不大但外径较大或带有风叶影响到拖动功率时,也需用低速校正。

 

5) 打开整机电源,双击桌面上的动平衡图标(CAB)进平衡测量。 在被测工件上反光较好的位置作一个不反标记, 并将光电传感器探头对准标记后固定。 用手推工件,当标记经过光电传感器时, 传感器指示灯熄灭;不经过标记时, 指示灯应点亮。 将不反光标记最先经光电传感器探头的一边作为零度, 沿工件旋转方向依往后等分为 90°、 180°、 270°。

 

6) 测量灵敏度的提高——对应大直径的轻型转子,在低速运转的平衡过程中,按常规调整而得到的灵敏度将达不到可能获得的高精度,此时最好以真实半径的分数之一虚构值来代替半径的实际尺寸,这时半径减小的倍数即为读数值增大的倍数(例如:虚构值半径减半时,则读数值应提高一倍)。

 

7) 放置工件 —打开主机 -- 按 ESC键—— 主目录 —— 选择转子参数 —— 选择图形形状 —— 测量工件尺寸(r1,r2,a,b,c, )—— 计算偏心距和振动大小 ——输入转子参数各数据 ——ESC—— 主目录 —— 定标—— 输入定标参数(计算出振动大小 /r1 或 r2*3-10 倍)—— 用电子天平测量二块同等重量的定标质量加在零位 —— 启动开始测试 (测 次)后 ——去重测试(去掉加重测试 次) —— 电脑自动自动计算出需加重的质量和角度 —— 找平衡(按电脑提示的各参数在工件上加重测试直至平衡)

 

相比于较为简单的自动定位动平衡机,确实通用型动平衡机的操作难度更大。