动平衡机操作是操作员的最基本的必修课，尤其是转子动平衡机的操作，从某种程度上讲，它往往能反映操作员的技术水平。

转子动平衡机操作步骤技巧

1)  操作前须做好清洁工作，特别是转子的轴颈、滚轮、万向联轴节和连接处的清洁工作，转子安装时，一定要避免转子与滚轮的撞击，转子安装好后在轴颈和滚轮加少许清洁的机油，严禁转子未连接好时就启动。

2) 把转子安装轴承部位放置在主机的两对滚轮组件上，选择直径合适的滚轮。若工件支撑处轴径与滚轮直成倍频或近倍频时，将使振动系统产生振动干扰。保持读数的稳定性，应使滚轮直径与工件轴径尽可避开倍频或近频， 0.8 ＞滚轮直径／工件轴径＞ 1.2 。

3) 调整圈带张力，调整并紧固轴向止动器，轴向止动力不宜过大，不能影响转子前后方向的自由振动，可用加钢球的方法解决。

4) 转速选择可按工件重量，初始不平衡量以及转子的拖动功率来决定，转子重量在160公斤以下，可用高速；160公斤以上可用低速。若转子的初始不平衡量太大甚至影响到转子在支撑轴承上跳动时，应先做静平衡，然后低速校验，有的转子虽然重量不大但外径较大或带有风叶影响到拖动功率时，也需用低速校正。

5) 打开整机电源，双击桌面上的动平衡图标（CAB）进平衡测量。 在被测工件上反光较好的位置作一个不反标记， 并将光电传感器探头对准标记后固定。 用手推工件，当标记经过光电传感器时， 传感器指示灯熄灭；不经过标记时， 指示灯应点亮。 将不反光标记最先经光电传感器探头的一边作为零度， 沿工件旋转方向依往后等分为 90°、 180°、 270°。

6) 测量灵敏度的提高——对应大直径的轻型转子，在低速运转的平衡过程中，按常规调整而得到的灵敏度将达不到可能获得的高精度，此时最好以真实半径的分数之一虚构值来代替半径的实际尺寸，这时半径减小的倍数即为读数值增大的倍数（例如：虚构值半径减半时，则读数值应提高一倍）。

7) 放置工件 —打开主机 -- 按 ESC键—— 主目录 —— 选择转子参数 —— 选择图形形状 —— 测量工件尺寸（r1,r2,a,b,c, ）—— 计算偏心距和振动大小 ——输入转子参数各数据 ——ESC—— 主目录 —— 定标—— 输入定标参数（计算出振动大小 /r1 或 r2*（3-10 倍）—— 用电子天平测量二块同等重量的定标质量加在零位 —— 启动开始测试 （测 3 次）后 ——去重测试（去掉加重测试 3 次） —— 电脑自动自动计算出需加重的质量和角度 —— 找平衡（按电脑提示的各参数在工件上加重测试直至平衡）

相比于较为简单的自动定位动平衡机，确实通用型动平衡机的操作难度更大。