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动平衡机精度故障怎么检测 动平衡机精度故障排除方法

动平衡机精度故障怎么检测 动平衡机精度故障排除方法

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【摘要】:
动平衡机精度故障检测和排除方法, 传感器是一台动平衡机中最重要的配件之一,各种数据的采集、传输等过程都是由传感器来完成的。如果把一台动平衡机比做是一个人体,那么传感器便可以看做是人眼。由于传感器的集成度很高,因此其可靠性非常强,正确使用动平衡机的情况下出现传感器损坏烧毁的机率并不是很高,但也不可排除人为原因引起的传感器损坏、烧毁等现象。

动平衡机精度故障检测和排除方法, 传感器是一台动平衡机中最重要的配件之一,各种数据的采集、传输等过程都是由传感器来完成的。如果把一台动平衡机比做是一个人体,那么传感器便可以看做是人眼。由于传感器的集成度很高,因此其可靠性非常强,正确使用动平衡机的情况下出现传感器损坏烧毁的机率并不是很高,但也不可排除人为原因引起的传感器损坏、烧毁等现象。

 

一般情况下,传感器损坏后的故障非常容易判断的。当传感器损坏后,最直接的故障就是动平衡机测量没有数据。如果出现以上的现象,基本可以断定是传感器出现了问题。

 

  那么我们在使用动平衡机时要注意些什么问题呢?在动平衡机测量精度出现故障以后我们应该从哪几个方面入手检查排除故障呢?一般情况下我们可以按下如下的步骤进行判断和排除。

 

1.先对动平衡机进行定标,定标步骤可看小编之前发的或说明书。

2. 定标完成后,用动平衡机系统测量出工件的不平衡量,例如工件左校正面在角度100度上有20g的不平衡量需要去重,右校正面在角度150度上有30g需要去重,这时找210g的砝码作为验证的试重块,把210g的砝码各加到左面的100度上和右面的150度上,这时再测量不平衡量,如果左面的不平衡量增加了10g90%左右的重量,右面的不平衡量增加了10g90%左右的重量,则说明动平衡机精度符合精度要求,动平衡机没问题。反之,则动平衡机设备存在故障,需检修下面的5项故障因素。

 

影响动平衡机的精度有很多因素,大致分为以下几个方面:

1、人为因素:操作人员操作平衡机的步骤不当,定标数值或角度有偏差,校正位置与定标位置有偏差。

2、平衡工件自身因素:已加工工件不符合生产工艺要求,动平衡机摆架支撑位置表面不合格

3、平衡机机械部分影响平衡精度,如:滚轮有跳动、滚轮表面不光洁、摆架整体连接不牢固、床身不稳定等因素,如有工艺工装,需要考虑工装与工件配合公差的影响(≤0.03mm)

4、传感器、传感器线因素:压电传感器损坏或装配过紧、过松,测速传感器损坏或测速与实际转速不符(圈带式平衡机中除人为标记外,还有影响测速的感光点),传感器线断路或短路。

5、软件测量因素:数据采集卡损坏或其他电子元件损坏。

 

以上就是如何查看动平衡机精度故障方法介绍,大家学会了吗?希望能对大家有所帮助!