圈带动平衡机广泛应用于电机转子、传动轴、曲轴等产品，减少人力成本、降低劳动强度、提升智能化水平、提高生产安全和提升产品品质等方面有着直接或间接的推动作用。在智能制造的政策推动下，圈带动平衡机在汽车制造、航模、家用电器、电动工具等多种行业得到了广泛应用。本文主要介绍圈带动平衡机构成及常见问题，以便让大家对圈带动平衡机更加了解。

1.圈带动平衡机构成

     圈带动平衡机由驱动系统、传感系统和测量系统组成。

(1)驱动系统

    卓玄金动平衡机驱动系统根据机型可分为，卧式双支承驱动，卧式单支撑驱动，单面立式驱动，双面立式驱动，整机自驱动等;

(2)传感系统

    动平衡机传感系统主要采集转子测量时所产生的离心力数据。当传感系统接收到测量转子旋转时产生的离心力的信号时，会将数据进行转化并传递给动平衡机测量,动平衡机测量系统通过数据计算，将离心力大小提示在测量界面上。

(3)测量系统

      圈带动平衡机测量系统主要由动平衡机管理监控、动平衡机管理软件模块等软件以及综合布线等组成。当传感系统将数据传输到测量系统时，会将数据进解析、计算等，并控制传动系统将测量转子的不平衡量停止在指定位置。

圈带动平衡机显示值误差大问题及应对方法

1、首先检查正在平衡的转子本身是否合格。

    此类故障在维修行业比较常见，比如一根汽车传动轴可能存在轴本身弯曲，万向节间隙过大，花键轴间隙过大，或者凸缘叉接合处弹簧片松动，导致接合部万向节窜动等，这些问题都可能导致平衡误差大。遇到弯曲的传动轴，可以先用校直机进行校直，然后再平衡：凸缘叉链接的万向节窜动导致平衡好后的转子，可能又反转180°，造成新的不平衡，此时，一定要把弹簧片压好．或者加薄的铜皮紧固。万向节间隙大，可以更换，花键轴可以修复，若还是不能平衡，只有更换新的传动轴。这是一个典型事例，其它轴类也可能存在各种加工、装配带来的问题，同样出现上述故障，必须先进行检查。

2、平衡转速是否稳定。

    动平衡机一般都是将转速信号作为基准信号，送往测量系统的，如果转速不稳定，基准信号亦不稳定，经微机加工处理后也不稳定，误差就大。这种情况下，要检查电机带轮的传送带足否太松：皮带驱动的转子，其皮带是否打滑。若出现上述情况，则需要紧固或者更换皮带，另外还可以用测速仪检查电机本身转速等方法来解决。

3、传感器的传输出。

      动平衡机的传感器是动平衡机中的最为敏感的一个部件，传感器无输出，或者输出不稳，都会造成平衡误差，现场可用高灵敏度的三用 表，检查两传感器足否都有输出信号，仔细看信号变化情况。若无输出信号，查看传感器内部是否短线，若是磁电式传感器，还要看传感器连接杆是否弯曲造成阻滞等，若是这种悄况，把线连接好或者把传感器连接杆校正直就可以了。若有信号，但不稳定，要仔细检查传感器是否有松动，或者线圈匝间出现短路，若是压电传感器，可以紧固调整压电传感器的两端螺钉，若还不行，只好更换传感器。

4、重新定标

　　一般动平衡机测量系统部分都有存储不同型号转子的存储功能，有时因为电测系统元件老化，或因温度影响，使存储某种型号转子的参数发生变化，从而导致定标产生误差，此时可以重新给转子进行定标。

　　随着动平衡机发展和技术水平的提高及进步，动平衡机的适应性和测量精度有了很大的提高。卓玄金动平衡机已经成为智能化转子高精度测量的关键设备，被广泛地应用于当今智能工业生产领域中，是下一代智能制造业的关键要素。