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圈带动平衡机构成及常见问题

圈带动平衡机构成及常见问题

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【摘要】:
 圈带动平衡机广泛应用于电机转子、传动轴、曲轴等产品,减少人力成本、降低劳动强度、提升智能化水平、提高生产安全和提升产品品质等方面有着直接或间接的推动作用。在智能制造的政策推动下,圈带动平衡机在汽车制造、航模、家用电器、电动工具等多种行业得到了广泛应用。

     圈带动平衡机广泛应用于电机转子传动轴曲轴产品,减少人力成本、降低劳动强度、提升智能化水平、提高生产安全和提升产品品质等方面有着直接或间接的推动作用。在智能制造的政策推动下,圈带动平衡机在汽车制造、航模家用电器电动工具等多种行业得到了广泛应用。本文主要介绍圈带动平衡机构成及常见问题,以便让大家对圈带动平衡机更加了解。

 

 

1.圈带动平衡机构成

     圈带动平衡机驱动系统传感系统测量系统组成。

 

(1)驱动系统

    卓玄金动平衡机驱动系统根据型可分为,卧式双支承驱动卧式单支撑驱动单面立式驱动双面立式驱动整机自驱动等;

 

(2)传感系统

    动平衡机传感系统主要采集转子测量时所产生的离心力数据。当传感系统接收到测量转子旋转时产生的离心力的信号时,会将数据进行转化并传递给动平衡机测量,动平衡机测量系统通过数据计算,将离心力大小提示在测量界面上

 

(3)测量系统

      圈带动平衡机测量系统主要由动平衡机管理监控、动平衡机管理软件模块等软件以及综合布线等组成。当传感系统将数据传输到测量系统时,会将数据进解析、计算并控制传动系统将测量转子的不平衡量停止在指定位置

 

圈带动平衡机显示值误差大问题及应对方法

 

1、首先检查正在平衡的转子本身是否合格。

    此类故障在维修行业比较常见,比如一根汽车传动轴可能存在轴本身弯曲,万向节间隙过大,花键轴间隙过大,或者凸缘叉接合处弹簧片松动,导致接合部万向节窜动等,这些问题都可能导致平衡误差大。遇到弯曲的传动轴,可以先用校直机进行校直,然后再平衡:凸缘叉链接的万向节窜动导致平衡好后的转子,可能又反转180°,造成新的不平衡,此时,一定要把弹簧片压好.或者加薄的铜皮紧固。万向节间隙大,可以更换,花键轴可以修复,若还是不能平衡,只有更换新的传动轴。这是一个典型事例,其它轴类也可能存在各种加工、装配带来的问题,同样出现上述故障,必须先进行检查。

 

2、平衡转速是否稳定。

    动平衡机一般都是将转速信号作为基准信号,送往测量系统的,如果转速不稳定,基准信号亦不稳定,经微机加工处理后也不稳定,误差就大。这种情况下,要检查电机带轮的传送带足否太松:皮带驱动的转子,其皮带是否打滑。若出现上述情况,则需要紧固或者更换皮带,另外还可以用测速仪检查电机本身转速等方法来解决。

 

3、传感器的传输出。

      动平衡机的传感器是动平衡机中的最为敏感的一个部件,传感器无输出,或者输出不稳,都会造成平衡误差,现场可用高灵敏度的三用 表,检查两传感器足否都有输出信号,仔细看信号变化情况。若无输出信号,查看传感器内部是否短线,若是磁电式传感器,还要看传感器连接杆是否弯曲造成阻滞等,若是这种悄况,把线连接好或者把传感器连接杆校正直就可以了。若有信号,但不稳定,要仔细检查传感器是否有松动,或者线圈匝间出现短路,若是压电传感器,可以紧固调整压电传感器的两端螺钉,若还不行,只好更换传感器。

 

4、重新定标

  一般动平衡机测量系统部分都有存储不同型号转子的存储功能,有时因为电测系统元件老化,或因温度影响,使存储某种型号转子的参数发生变化,从而导致定标产生误差,此时可以重新给转子进行定标。

 

  随着动平衡机发展和技术水平的提高及进步,动平衡机的适应性和测量精度有了很大的提高。卓玄金动平衡机已经成为智能转子高精度测量的关键设备,被广泛地应用于当今智能工业生产领域中,是下一代智能制造业的关键要素。

 

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