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整机现场动平衡技术

整机现场动平衡技术

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【摘要】:
整机现场动平衡技术是为了解决工艺平衡技术中存在的问题而提出的。工艺平衡法的测量系统受到干扰小, 平衡精度高, 速度快,非常适合对加工过程中的旋转机械零部件作单体平衡, 现阶段在动平衡行业中发挥着相当关键的作用,汽轮发电机、航空发动机广泛选用这类平衡方式。可是,工艺平衡法仍存在以下问题

整机现场动平衡技术是为了解决工艺平衡技术中存在的问题而提出的。工艺平衡法的测量系统受到干扰小, 平衡精度高, 速度快,非常适合对加工过程中的旋转机械零部件作单体平衡, 现阶段在动平衡行业中发挥着相当关键的作用,汽轮发电机、航空发动机广泛选用这类平衡方式。可是,工艺平衡法仍存在以下问题:

(1)平衡时的转速和工作转速不相同,引起平衡精度降低。比如:有许多转子应属二阶临界转速的扰性转子因为平衡机本身转速有限, 这种转子若选用工艺平衡,则没法合理的避免转子在高速下造成变 形而导致的不平衡。

(2)平衡机(非常是高速立式平衡机)较贵。

(3)在动平衡机上平衡好的转子,装机后其平衡精度无法确保。由于动平衡时的支承标准不同于转子在实际工作标准下的支承标准, 且转子同平衡装置相互的配合也有所不同转子与其本身转轴之间的协调条 件,即便出厂前已在动平衡机上达到高精度平衡的转子, 经过运送、 再装配等流程, 平衡精度在应用前免不了有所下降,当处在工作转速下运转时,仍可能造成不允许的振动。

(4)一些转子,因为受到尺寸和重量上的限定,没办法乃至没法在平衡机上平衡。比如:针对大型发电机及透平一类的超大转子, 因为沒有相对的超大平衡装置,因此会导致没法平衡;针对大型的高温汽轮 机转子,通常易产生弹性热翘曲,关机之后自动消失, 这种转子需开展热动态平衡, 用平衡机毫无疑问是没法平衡的。

(5) 转子要卸下来才能进行动平衡,关机时间长、平衡过慢、经济损失大。

为了克服所述技术平衡法的缺陷,人们提出了整机现场动平衡法。将安装完成的旋转机械在现场安装情况下进行的平衡操作称之为整机现场平衡。 这些方式是设备作为动平衡机座, 利用传感器测的转子相关部位的振动数据, 进行数据整理,以确认在转子各平衡校正面上的不平衡及其方位, 并利用去重或加重来清除不平衡量,进而达标高精度平衡的目的。

有于整机现场动平衡是直接在设备上进行无需动平衡机, 只需要一整套现场动平衡仪的测试系统,因此比较经济。除此之外,因为转子在实际工况标准下做好平衡,无需再装配等工序,设备在工作状态下就可获得较高的平衡精度。沙轮片在线动平衡的作用磨床是精密机械加工不可或缺的工作母机, 以便适应日趋精密的工作精度要求及持续追求的高效率和低成本的目标,全球的磨床制造业都在不懈地致力于 :提升机床的几何精度,刚性和性能稳定性和可靠性。

众所周知,沙轮片是磨床的必需工具。 想要让沙轮片切削出精确的尺寸和光洁的表层,务必避免切削过程中的振动。 沙轮片的构造是由分布不匀的很多颗粒组合成, 先天的不平衡没法防止, 这必定会造成一定的偏心振动。 而沙轮片安装的偏心度、 沙轮片的薄厚不均、 主轴的不平衡及沙轮片对冷冻液的吸附等, 会使振动更为扩大。 这种振动不但危害到磨床的加工品质还会减少磨床的主轴寿命、 沙轮片寿命, 提升沙轮片修正次数及修整金刚石的消耗等。