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全自动平衡机的常见故障原因和解决方法有哪些

全自动平衡机的常见故障原因和解决方法有哪些

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【摘要】:
动平衡机的基本功能是对转子进行平衡测量,而全自动平衡机,顾名思义,则是能够对特定的转子自动完成平衡测量和平衡校正的平衡机。

全自动平衡机的日常操作和使用中,偶有出现一些小问题。有一些问题是工件本身导致的,有一些问题是平衡机本身产生的,这些问题轻则影响平衡精度,重则导致平衡机不能正常完成工作。那么哪些东西会对全自动平衡机的工作产生影响呢?我们又该如何来解决这些问题呢?

1、支承处有污物,未加润滑油。

2、支承轴径严重磨损或滚轮跳动大。

3、传动带不符要求,有明显的接缝。

4、支承架上能移动的零部件处的紧固螺钉未固紧。

5、左右支承处有高低,使转子左右窜动或轴颈平面与支承处相擦。

6、万向节调节过紧或损坏(主要影响一次去重率和不能达到平衡要求)。

7、平衡机光电头未对正反光纸,光电头感光灯模糊,光电头位置偏斜引起角度偏移。

8、安装平衡机的地基不符要求,底部结合面未垫实,地脚螺栓未紧固,或放在楼面上,引起共振。

9、圈带驱动平衡机测量和定标时注意读取角度方向要一致(读取角度和工件在平衡机上的旋转方向相反增大)。

10、左摆架传感器要连接到工控机左传感器插座,右摆架传感器要连接到工控机右传感器插座,左右连线不能接反。

11、两个摆架上的振动传感器连接过松或过近,正确的调整方法是用百分表顶住传感器压板,顶动5-10丝为标准,把固定螺母上紧。

12、传感器的输出讯号不正常:振动传感器线、连接插头接触不良或插座松动,导致信号受阻;传感器顶杆有松动,或振动受阻,特别注意传感器顶杆是否接触到摆架弹性梁孔;传感器损换。

13、如果平衡机测量时数值波动大,甚至信号状态不稳定,首先要观察转速是否稳定:若转速不稳定,请检查光电传感期是否感应灵敏,或离感光纸太远或太近,或感光纸长度太小。感光纸宽度应大于工件感光轴颈处得1/36,或测速传感器有松动,或传感器连线未接地;若转速稳定,要仔细检查:a)摆架滚轮是否擦拭干净并加上干净机油;b)转动的工件是否连接夹持可靠,由于工件制作粗糙,连接夹具不合理造成的问题。c)平衡工件轴径不能与滚轮直径接近,圈带平衡机工件绕圈带处直径不能与电机拖动轮直径接近,否则会使信号跳动。皮带拖动工件轴颈处径跳不能过大,一般不能大于5丝,滚轮支撑处轴颈径跳不能过大,一般不能大于3丝。

 

动平衡机的基本功能是对转子进行平衡测量,而全自动平衡机,顾名思义,则是能够对特定的转子自动完成平衡测量和平衡校正的平衡机。