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风机叶轮动平衡问题及解决方法

风机叶轮动平衡问题及解决方法

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【摘要】:
叶轮在应用中造成不平衡的缘故可简要分成二种: 叶轮的磨损与叶轮的结垢。 引起这二种状况与引风机前接的除灰设备相关, 干法除灰设备造成叶轮不平衡的缘故以磨损为重, 而湿法除灰设备危害叶轮不平衡的缘故以结垢为重。 现分述如下。

一、叶轮造成不平衡问题的关键缘故

叶轮在应用中造成不平衡的缘故可简要分成二种: 叶轮的磨损与叶轮的结垢。 引起这二种状况与引风机前接的除灰设备相关, 干法除灰设备造成叶轮不平衡的缘故以磨损为重, 而湿法除灰设备危害叶轮不平衡的缘故以结垢为重。 现分述如下。

1.叶轮的磨损

干试除灰设备尽管能够除掉烟尘中绝大多数大颗粒的烟尘,但小量大颗粒和很多细微的烟尘颗粒陪同高温、 高速的烟尘一同根据引风机,使叶片遭到接连不断地侵蚀。 长此以往, 在叶片出入口产生刀刃状磨损。 因为这类磨损是不规则的,因而导致了叶轮的不平衡。 除此之外,叶轮表层在高温下很容易氧化, 转化成很厚氧化皮。 这种氧化皮与叶轮表层的结合力并非均匀的, 一些氧化皮受振动或离心力的作用会自动掉下来,这也是导致叶轮不平衡的1个缘故。

2.叶轮的结垢

经湿法除灰设备 (文丘里水膜除尘器 )净化过的烟尘湿度过大,未除净的烟尘颗粒尽管特小,但粘度挺大。当他们根据引风机时,在气体涡流的作用下能被吸咐在叶片非工作表面, 非常在非工作面的进口处与出口处产生情况严重的烟尘结垢, 而且慢慢变厚。 当部份灰垢在离心力和振动的共同作用下掉下来时, 叶轮的平衡遭受毁坏, 整个引风机都是造成振动。

二、解决叶轮不平衡的防范措施

1.解决叶轮磨损的方式

对干式除灰造成的叶轮损坏,除提升除尘设备的除灰作用以外,最最好的办法是提升叶轮的耐磨损能力。 现阶段,这方面较为成熟的方式是热喷涂技术, 即用独特的方式将抗磨损、 耐热的金属或陶瓷等材质变为高温、 高速的粒子流, 喷漆到叶轮的叶片表层, 产生一层比叶自身材质抗磨损、 耐热和抗氧化性能高得多的特强外衣。 这样不但缓减损坏引起叶轮动平衡的毁坏, 还缓减氧化层造成引起的不平问题。

采用引风机时,干式除灰应最优采用经过热喷涂解决的叶轮。应用中未经过热喷涂解决的叶轮, 在设备维护时, 可考虑对叶轮开展热喷涂处理。尽管这样会提升叶轮的生产或维护费用, 但却提升叶轮的使用寿命 l~2 倍,增加了引风机的维修周期。 进而减少了引风机和全部制造系统的运作利润,综合效益非常好。

2.处理叶轮结垢的方式

(1)喷水除垢:它是一种常见的除垢方式,洒水系统装在引风机的外壳上,由管道、 3 个喷头 (1 个设在叶轮出口处, 2 个设在进口处 )及排水孔构成。水源通常为自来水,压力约 0.3MPa。这类方式一般还是合理的。 缺陷是每一次关机除垢的时长较长, 一月需关机多次进行除垢。危害机组的正常应用。

(2)高压气体除垢:该系统选用与洒水系统差不多的构造,但其管道为耐高压管道、 专用的喷头和高压气源。 这类设备对叶片的除垢是迅速合理的,它能够在引风机正常关机的间隙, 打开高压气源, 仅用数十秒的时长即可成功除垢。因为操作简单便捷,每天能够开展许多次,不仅处理了人工除垢费劲、 耗费的难题, 还急剧下降了全部机组的生产成本。问题是客户是不是有制好的高压气源 (压力在 0.8~1.5MPa 之间,能够用压缩空气或氮气 ),不然,必须专用的高压压缩机设备。

(3)气流持续吹扫除垢:从构造上讲, 持续吹扫设备不用外界气源,它运用引风机自身的排气压力, 将小量的烟尘 (额定风速的 1%~2%)从引风机的內部引向专用喷头喷头设在叶轮的进口, 以很高的速度将烟尘咳射入叶片的非工作表层, 这类吹扫是持续地, 它随之引风机的打开而开使, 不仅将刚才粘到叶片上的烟尘刮走, 还可避免烟尘沉积加厚,且不用关机除垢。 该设备构造简易、对引风机修改量特小,防结垢作用非常好,是这种很有发展的新工艺。

3.叶轮动平衡机的校正

不论是选用热喷涂处理的叶轮, 还是选用各类方式除垢的叶轮, 其作用都不易一劳永逸。 引风机在长时间应用后, 仍会出现振动超出容许上限值阶状况。 这时,叶轮的不平衡难题只有根据动平衡校正来处理。过去叶轮的动平衡校正一般是在动平衡机上进行的, 这对应用中的引风机,特别是大型风机是很不便捷的。 因而,现场动平衡技术近几年来越来越获得大家的看重。它与过去的方式对比关键的优势为

(1)避免繁琐的拆卸工作,节约了拆卸和运输成本,减少了维修时长;

(2)储存了原来的安装精密度, 提升了全部引风机系统的平衡精密度。 其测试标准简述如下。

测试设备:现场动平衡机

测试步骤: (1)在风机轴上贴反光条,测得原始振动值: 通频振幅Vrmso,工频振幅 Vo,相角 φo;

(2)测出加试重后振动值: 通频振幅 Vrmsl,工频振幅 V1,相角 φ1,自动求取动平衡解算結果 (配重值和加配重的角度 );

(3)加配重后,测剩下振动值: 通频振幅 Vrms2,工频振幅 V2,相角 φ2,要是能满足振动检收规范即可。

检测时长:对熟练的现场测试工程师, 完成上述工作只需 l~2 小时。现场动平衡工艺是一种成熟、 好用的检修技术, 它能够简便、 便捷和经济地化解不平衡难题。