1、我们从文件当中取转子输入命令，输 a、b、c 以及转子半径和转子转速，转子不平衡公差等等，然后设文件名保存。

2、平衡工艺

我们用上次做好的转子来举例说明平衡工艺过程：

a =2.110 b =0.450 c =2.150 中心距 =1.755 转速 =400 公差范围≤ 10g

空转： 1.23Kg 120 ° 1.41 Kg 165 ° （现空转，了解转子的不平衡情况，然后下一步做补偿第一次运行）

运行一： 1.22 Kg 122 ° 1.41 Kg 162 °（把转子翻转 180°然后第二次运行）

运行二： 1.72 Kg 310 ° 1.63 Kg 356 °（接受两运行后的补偿值）

初始不平衡量： 1.53 Kg 301 ° 1.49 Kg 348 °

得到初始不平衡量以后我们根据数据转子上卡子，结果为：

（1） 132g 287 ° 145g 359 °

我们把卡子挪位到：  294 ° 和 352 °再把 1.53 Kg 和 1.49 Kg 分别改为 1.90 Kg 和 1.80 Kg

（2）从转的结果为：  32g 220 ° 19g 33 °我们已计算机显示的角度为基准， 上卡子的办法来找到转子配重点的最佳位置。 若我们找到最佳位置我们可以转子上配重焊东西。上次情况 287°和 359 °两个点的 32g 及 19g 是最佳位置。因为我们换了好几个点上了卡子， 但始终是比 32g 和 19g 大，所以我们在 287°和 359 °两个位置上焊东西。 这个转子的标准不平衡量我们算出来的标准不平衡量范围是≤ 15g，显然我们上次的两个数据达不到要求，所以我们又 287 和 359 两个点为基准找第二个最佳平衡点，最后我们找到 203°和 343°两个点焊东西以后不平衡量分别为 8.3g 和 6.7g ，很显然这两个数据在 15g 以内，我们的平衡已经达到了标准的要求。

则：转子做平衡的工艺过程就是作完补偿的情况下在转子的旋转当中找出配重的位置上面配东西， 把不平衡量调到标准要求为止