1、绝大多数动平衡机的检测系统都具备“自检”功能，此功能可以检测测量系统本身是否正常。与“自检”功能对应的操作按键可能会标明为“自检”或“ TEST”等。客户能够在动平衡机一切正常时，将各类设定的支承条件（支承方法及 a、b、c 及两个半径等）固定，随后使检测系统进到“自检”模式，记录下对应此支承标准下的“自检”状态的显示读数。当操作者认为测量系统有问题时，能够使检测系统恢复到相匹配原设定的支承规范下的“自检”情况，随后查验检测系统的显示读数是否一切正常。

2、动平衡机显示的不平衡量的角度总在大约相差 180 度或 0 度左右。最先确认动平衡机正常运转检测而且转子仍有一定的残存不平衡量（因此可以在2个平衡块面上分別给转子加装2个不同相位的不平衡量），在转子正常转动检测的情况下：拔出 1 号传感器线插头，看动平衡机显示数值有没有转变。假如有明显转变，则证明此传感器线和传感器一切正常。

如果没有转变，则证明此传感器线或传感器不正常。将 1 号插头插好，再将 2号传感器线插头拔出，相同的方式可以辨别 2号传感器线和传感器是否一切正常。使用者可以找专业人员比照另一个的传器线和传感器对有故障的传感器线或传感器进行检修。

3、动平衡机在残存不平衡量很多时，故障不明显。但在残存不平衡量较小时，一次启动动平衡机进到检测时，显示不平衡量值的角度总在转变。 有时角度在必须范围之内变化， 有时候角度在 360 度范围之内变化。

①为减少同频、倍频、分频干扰 , 工件支承轴径应避开与支承滚轮外径或其整倍数整分数相同或接近， 以免干扰。

比如：滚轮外径为 101 毫米，那么，最好避开使用 91~111、46~55、32~36 毫米范围之内的轴径支承。

②严格查验转子装配部位的稳定性。如应用工艺轴，则应着重查验轴和孔的配合。

③查验转子轴（工艺轴）与滚轮接触处的状态， 如果轴径粗糙、刀纹明显或滚轮表面有伤，均会导致小信号时不稳定。

④检查滚轮与转子轴（工艺轴）接触处的状态，要是滚轮表面上连续的光洁的外表层已经毁坏，也会造成小信号时不稳定。当滚轮的表面上出现较明显的伤疤时，平衡量的显示是十分不稳定的。

⑤停车情况下清理滚轮与转子轴（工艺轴）的表面，加适当润滑油。

⑥认真计算一下，是不是你的平衡精密度标准太高了。

4、动平衡机在残留不平衡量很大时， 故障不明显。 但在残留不平衡量较小时， 每一次配平衡后重启检测时，显示不平衡量值的角度总是以大概差距 180 度的方法转变。

①所配平衡量偏多。

②严格查验转子装配部分的稳定性。如应用工艺轴，则应着重严格查验配合轴和孔的空隙、椭圆度和锥度偏差，特别是在是椭圆度和锥度偏差。