引起机械振动的原因很多，其中旋转零部件由于其平衡问题引起的振动最为直接。但这并不说明转子在平衡机上平衡好以后，就能够解决全部的振动问题。转子的不平衡问题，是因为转子的重心点，偏差了转子的转动几何中心线。转子转动时从而引起的离心力随转子一起转动，因此引起转子及转子的安装基础（如：轴承座、机座、机箱、车身等）造成振动。下列将探讨其它相关的一些工艺问题。

1、动平衡机自身的工艺问题

高精度平衡时，应考虑到万向联轴器、键等有关联接件的影响。小转子平衡过程需用加光标等附属质量的，也需要考虑到其对最后平衡精密度的影响。当这些相关联接件造成的不平衡量贴近甚至高于用户标准的转子平衡精密度时，动平衡机显示的不平衡量不是可靠的。针对用万向联轴器传动的动平衡机，也应定期维护万向联轴器的平衡精密度。

当选用工艺轴进行平衡时， 工艺轴的圆跳动不可以高于转子平衡精密度指标 e（偏心距） ，不然必须进行旋转 1800 高精度平衡。或是将工艺轴报废。另一个，工艺轴的构造与转子实际上安装轴的构造，应尽可能制做成相同或近似，确保其质量分布与实际上安装情况相同。

2、转子的工艺问题

动平衡机用户应尽可能选用转子的真实安装情况进行平衡，而且确保其刚性。选用工艺轴进行平衡时，就存有工艺轴与转子实际安装轴的偏差，例如转子在工艺轴和实际轴上不一样的安装方式、键槽构造、工艺轴和实际轴各有的抖动，这些要素都是造成不平衡量的变化。

选用工艺轴进行平衡时，必需确保转子安装孔的尺寸精密度和形位公差精密度，诸如此类：配合空隙大、孔椭圆或有锥度偏差、粗糙度低等是绝对不容许的。

另外转子的刚性必须确保。要是转子內部有滑动花键、活动块、摆动刀块等其它类似构造，这种的转子是永远达不到理想的平衡精密度的。

3、转子实际上安装的工艺问题

转子在动平衡机上已经达到了标准的平衡精密度，在转子实际上安装运转时，要是在实际上安装过程中一些要素没去认真考虑，还会导致平衡精密度的变化，以至造成一定程度的振动。

首先是实际上安装轴的抖动，这一要素十分关键。由于转子的不平衡问题，就是因为转子的重心，偏移了转子的转动几何中心线。转子转动时从而引起的离心力随转子一同转动，因此引起转子及转子的安装基础造成振动。而平衡好的转子被安装在有偏心的实际安装轴上，当然会造成转子及设备的振动。另外，与转子同轴的其它零配件也会引起转子及设备的振动，如皮带轮、联轴器、电机转子等，他们的平衡精密度也会与转子一起参与到设备的振动中。

4、其它问题我公司技术人员在进行售后服务时发现，有个别动平衡机用户在其产品生产过程中，不注意把握其产品的早期制造质量，而将其转子的运转性能完全取决于转子动平衡工序，也是十分不严肃的。例如：产品设计时不考虑到动平衡工序的工艺性；产品的基础件（如支架等）偷工减料甚至有比较严重缺陷；风机转子或其它焊接构造转子的外形端面抖动过大；铸造转子的质量分布不均匀偏差过大；转子的安装孔精度和粗糙度太低；转子内部结构存有比较严重的非刚性因素（如：漏焊、铆钉松动等）；工艺轴的表面粗糙度及精密度太低；转子实际安装轴精密度和粗糙度太低；

全部这些要素都是引起平衡精密度的降低甚至平衡失败。

另外， 动平衡机 属仪表设备类试验机产品。对 动平衡机 的粗暴操作（如：在平衡机上进行焊接、砂磨等）也会直接危害动平衡机性能及使用寿命，造成平衡失败，千万特别注意。